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      傳統(tǒng)石膏煅燒爐存在的問題及解決方案

      更新時間:2015-04-09  |  點擊率:2467

      傳統(tǒng)煅燒設(shè)備的弊端及解決方案

            煅燒磷石膏制備建筑石膏粉要面對的幾個問題

      一、送料問題  表面水含量高、物料呈粘性

      二、煅燒問題  煅燒后易結(jié)團、結(jié)塊、煅燒不均勻從而產(chǎn)生“過燒"

                    或“生燒"現(xiàn)象。

      三、質(zhì)量問題  煅燒后“半水石膏"占比例偏低,影響后續(xù)產(chǎn)品的抗

                    折、抗壓強度。相組成不穩(wěn)定和凝結(jié)時間不穩(wěn)定很大

      程度上影響了后續(xù)生產(chǎn)的質(zhì)量和產(chǎn)能。

      四、市場問題  產(chǎn)品附加值低,熱能利用率和電能利用率尤為重要

      五、作業(yè)環(huán)境問題  一線工人的生產(chǎn)環(huán)境和勞動力工資要求現(xiàn)代化

                    工藝裝備。

                  斯德石膏煅燒設(shè)備原理及說明

      斯德石膏煅燒爐原理及特點:

      一步法煅燒建筑石膏粉的生產(chǎn)工藝:

          把石膏的干燥、煅燒的兩個工藝過程在一臺裝備中完成,稱其為“一步法"工藝。斯德爐就是將含有表面水的工業(yè)副產(chǎn)石膏通過輸送設(shè)備送入煅燒爐內(nèi),并將進入爐內(nèi)的石膏經(jīng)過機械打散、蒸發(fā)表面水、脫除結(jié)晶水、快速轉(zhuǎn)化成半水石膏的一步法煅燒設(shè)備。

      系統(tǒng)設(shè)備和工藝過程工藝流程:

                  輸送機
                      ↓
                    給料機            尾氣
                      ↓                ↑
      熱源  →    斯德煅燒爐    →  氣固分離
                                        ↓
                                      輸送
                                        ↓
                                      儲倉
                                        ↓
                                    儲倉(陳化)
                                        ↓
                                      產(chǎn)品包裝

          斯德石膏煅燒爐系統(tǒng)采用燃煤或燃氣熱風(fēng)爐為熱源,直火供熱。經(jīng)熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生的熱煙道氣進入斯德石膏煅燒爐,使?fàn)t內(nèi)溫度滿足石膏煅燒要求。

      工藝描述:

      通過輸送機把原料石膏輸送至料斗,經(jīng)振動篩、皮帶輸送機送入螺旋給料機。由給料機均勻加料至斯德爐內(nèi)。給料口位于斯德爐的中下部,原料石膏進入煅燒爐后經(jīng)旋轉(zhuǎn)葉片打散在負壓高速熱氣流的作用下,快速傳質(zhì)傳熱。原料二水石膏經(jīng)十幾秒鐘即在斯德爐內(nèi)完成干燥、煅燒全過程。符合國家標準要求的β型半水石膏粉經(jīng)旋風(fēng)分離器分離,再經(jīng)過脈沖袋式捕集器進行氣固分離后由鏈式輸送機和斗式提升機(或風(fēng)送系統(tǒng))輸送至陳化料倉進行陳化、儲存。經(jīng)過凈化的尾氣由高壓引風(fēng)機排出。

      本工藝特點

      1. 依據(jù)磷石膏特點,采用雙螺旋加壓板有效地解決了由于物料粘性大的給料難問題。

      2. 設(shè)備底部配備的打散裝置和*的稀相煅燒方式,解決了物料的

        團聚和結(jié)塊問題,保證了物料均勻受熱,從根本上解決了“過燒"

        或“生燒"問題。

      3. 在煅燒的進口和出口設(shè)有溫風(fēng)控制,以保證物料在系統(tǒng)中的數(shù)量和走行時間,提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

      4. 充分利用能源,采用燃燒產(chǎn)生的熱煙氣與磷石膏直接接觸,減少了換熱環(huán)節(jié),高溫尾氣經(jīng)過處理作為二次風(fēng)補給燃燒室,提高了熱利用率。除引風(fēng)機外無需大型電機帶動設(shè)備運轉(zhuǎn),降低了電耗。

      5. 設(shè)備工藝過程簡單,采用了物料在煅燒爐中高速旋轉(zhuǎn)上升,提高

      了設(shè)備使用壽命,同時降低了設(shè)備的維修率。

      6. 整個系統(tǒng)負壓操作,密閉性好,無粉塵外漏。有好的作業(yè)環(huán)境

          給企業(yè)帶來了綜合競爭力的提升。

      7.煅燒分解迅速,分解時間5~10秒。急速傳熱過程造成結(jié)晶水瞬

      間膨脹使顆粒爆裂,在提高了比表面積的同時改變了顆粒級配,

      從而提高了強度。
      煅燒系統(tǒng)主要設(shè)備明細

      序號

      設(shè)備名稱

      型 號

      數(shù)量

      功率

      材質(zhì)

      價格

      (萬元)

      備 注

      1

      振動篩



      1臺









      2

      送料斗



      1個









      3

      皮帶輸送機



      2臺









      4

      永磁除鐵器



      1臺









      5

      直火熱風(fēng)爐



      1臺



      碳鋼





      5-1

      助燃風(fēng)機



      1臺









      5-2

      爐排



      1臺



      碳鋼





      5-3

      上煤機



      1臺



      碳鋼





      5-4

      除渣機



      1臺



      碳鋼



      附在熱風(fēng)爐上

      6

      調(diào)風(fēng)閥



      1個









      7

      送料機



      1臺



      碳鋼



      調(diào)速電機

      8

      斯德煅燒爐

      185

      1臺



      碳鋼





      9

      旋風(fēng)收塵器



      1臺



      碳鋼





      10

      重力伐



      1臺









      11

      布袋收塵器



      2臺



      碳鋼



      含轉(zhuǎn)伐及螺旋

      12

      螺旋輸送機



      1臺









      13

      鏈式輸送機



      1臺









      14

      斗式提升機



      1臺







      或風(fēng)送系統(tǒng)

      15

      儲料倉



      2個







      2個600立方

      15-1

      三通分料伐



      1臺







      二料倉之間

      16

      煙囪(排風(fēng)管)



      1個









      17

      空壓機



      1臺









      18

      高壓引風(fēng)機

      9-26

      1臺



      碳鋼





      19

      電控柜、電纜、橋架等



      1套









      20

      熱風(fēng)管路



      1套



      碳鋼





      21

      維修操作平臺



      1套



      Q235





      22

      安裝費













      23

      運輸費